数控加工中心加工工序的划分及安排
时间:2016-03-26 15:29来源:山东海特数控机床
1、数控加工中心加工工序的划分
在数控加工中心上加工工件，需要考虑工件整个加工工艺的安排，即工序的划分。
工序划分的主要原则是：
(1）保证加工质量 一般分粗加工、半精加工及精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保证工件加工质量。
(2)合理使用设备 在工件加工时，可考虑其中的一部分加工在数控机床上完成，另外一部分加工在普通机床上完成，这样可以充分利用数控设备的效能。
工序划分的方法较多一般可以按工件装夹定位方式来划分工序。因为每个工件形状不同，各表面的技术要求也不一样.因而在加工时其定位方式也不同。图2-9a中的手柄，如果一次装夹、一道工序(即用一把车刀，一个程序加工)，那么很难加工出符合要求的工件，必须采用两次装夹、二道工序（两个加工程序)。
第一次装夹(棒料φ28)及第一个工序安排如图2-9b所示：先用外圆车刀车端面，粗车φ25、φ16、φ10及16°圆锥面，然后精车φ10 x 20,换刀(切断刀)后按97.2 mm切断。
第二次装夹(调头夹住φ10圆柱，注意台阶与卡盘侧面接触良好)及第二个工序安排如图2-9c所示:先用外圆车刀粗车20°圆锥面、SR6及R48右侧部分，换刀(圆弧刀）后粗车R48左侧部分及R40部分，然后把整个球头及圆弧部分一刀精车成形。
2、数控加工中心加工顺序的安排
在安排加工顺序时，应遵循以下几个原则：
(1)先粗后精 整个工件的加工工序，应是粗加工在前，半精加工、精加工、光整加工相继在后。粗加工时快速切除余量，精加工时保证精度和表面粗糙度。
(2)先主后次 先加工工件的工作表面、装配面等主要表面，后加工次要表面。
(3)先基准后其他 工件的加工一般多从精基准开始，然后以精基准定位加工其他主要表面和次要表面。
(4)尽量减少换刀次数 尽可能用同一把刀具加工可以加工的所有部位，然后再换刀加工其他部位。这样可缩短加工的辅助时间，从而提高生产效率。
